黄斌同志作为宁夏本土培养近15年的年轻化工人和共产党员，勇立潮头，2005年就投身宁夏第一个现代煤化工项目——年产25万吨煤基甲醇项目建设运营中。从沉寂千年的宁东荒原搞建设，困难可想而知。很多中东部高薪挖来高端技术人才，看到恶劣的环境都畏难离开。黄斌同志立志，要用自己的双手改变家乡的面貌。他带领初出茅庐的大学生和煤炭板块转型过来的门外汉，发扬“不到长城非好汉”的宁夏精神，“5 2”、“白加黑”、“吃三睡五干十六”，日夜奋战在建设生产第一线。由于该项目引进美国德士古全废锅水煤浆气化技术，全球仅有两套，首次在国内应用。技术存在诸多缺陷，装置投料试车后，辐射废锅频繁结焦、对流废锅除灰效果差，出口温度高，根本无法实现商业化运行。黄斌带领技术团队边学习、边攻关，经30余次数百项技术攻关改造，成功实现德士古废锅技术制合成气的工业化应用，全废锅流程发电的净效率达43％～48％（传统煤发电一般为35%～38％），年创效益2亿元，形成具有自主知识产权的全废锅流程水煤浆加压气化技术。该项目的成功实施，开启宁夏煤化工产业良好开端，趟出了一条科学切实可行的技术发展路径。

黄斌同志积极响应组织需求，担任副总工程师、气化车间主任，全面负责气化装置的建设和技术攻关工作。在试车中，GSP气化装置出现点不着火、除不尽灰、投不进煤、运行时间短、水冷壁烧损严重等问题，根本无法满足工业化运行需求。德国西门子会同全球顶级专家团队，通过七八个月的攻关，仍然无法解决，因气化炉频繁跳车企业已损失近亿元。他义不容辞担起了重任，用西方人无法理解的坚韧和中国人的智慧，24小时扑在现场开展技术攻关，结合国内石油化工行业运行经验，创新性开展土洋结合，先后对气化的关键路径和环节进行了1000多项技术革新，攻克了GSP所有运行问题，使有效气含量较原设计值提高3个百分点，运行周期从初期2小时提高到4800小时以上，相关技术成果得到国外专家的高度评价，德国西门子历史上首次在核心技术上给中国人分享了GSP干煤粉气化技术50%的专利分红。

同时，作为骨干技术成员和主要专利完成人，黄斌同志成为“神宁炉”工程化技术带头人参与“神宁炉”技术研发工作。构建了气化炉流场等分析模型，揭示了顶置式旋流气化场湍流燃烧的动力学机理；研制了标准化、系列化的新型镶嵌组合式燃烧器系统；独创了湍流强度大、反应程度高的闭式循环膜式水冷壁反应室，形成了日处理量2000-3000吨单喷嘴干煤粉加压气化技术（神宁炉），其中3000吨级填补了该技术国际空白，处于国际领先地位。该技术在400万吨/年煤炭间接液化示范项目成功应用28台，节省投资30亿元；对外技术许可23台，其中向美国转让2台，获利4亿元。获国家发明专利金奖，并通过美国专利评估认证，被国家能源局定为煤炭安全绿色开发、清洁高效利用重点推广技术。

作为项目的技术负责人、总工程师，黄斌同志带领团队攻克了世界级装置规模、套数、系列、公用工程配置上的优化集成难关，打破传统的规模装置工程化限制和研究方法的局限性，解决了装置大型化、复杂化带来的相互匹配、联动、灵活操作运行有机结合的难题，形成了煤气化多系列集成、工艺管道系统连接和配置、动力站孤岛运行、全厂控制系统设置等48项创新性研究成果。同时，黄斌同志组织多家科研院所、制造商，开展联合技术攻关，完成400万吨/年高温浆态床中温费托合成及清洁油品加工成套技术工业化应用；研发了10万等级空分内压缩流程、关键部机、复杂系统平稳切换智能控制等技术，实现了10万吨级空分压缩机组的国产化应用等技术，填补了国内空白，项目国产化率达到98.5%，为国家形成煤制油全套体系专利群，节约外汇和项目投资近50亿元。相关研究成果在国内外多领域应用，带动了国内一大批装备制造企业的提升，使得中国具备了向国外成套输出大型煤制油化工技术和装备的能力。

通过上述成果解决了超大型煤制油项目工程化技术难题，煤制油项目按期建成投产，实现满负荷运行，全装置能效达到43.2%（国家基准值42%），吨油品煤耗3.55吨标煤（国家基准值3.65吨），吨油品水耗5.7吨（国家限值10吨），均达到或优于设计指标，实现了百万吨级煤间接液化项目的安全稳定长周期运行。该项目主要工艺技术通过院士专家组技术评定，认定达到世界领先水平，项目荣获国家及自治区五一劳动奖状，中国石油化工联合会科技进步特等奖，宁夏科学技术重大贡献奖。

他本人也先后获得中国专利金奖1项，宁夏科学技术重大贡献奖，省部级科技进步二等奖以上奖励6项及自治区“道德模范”、自治区第五届“最美人物”、银川市“劳动模范”等荣誉称号。参与主持完成多项国家和省部级重大科技项目；取得专利32项，发表论文21篇，创经济效益近百亿元。