中国航发黎明承担着我国航空发动机的生产研制任务。李志强所在的黎明公司发动机装配厂总装工段，肩负着产品的总成装配任务，对工作质量和工作技能的要求非同一般。作为“李志强班”班长、特级技能师、国务院特殊津贴获得者，在几十年的砥砺奋进中，李志强激情奉献、攻坚克难、创新工作、率先垂范，为“铸心”发展做出了突出贡献。李志强先后荣获沈阳市优秀共产党员、盛京金牌工匠、辽宁省优秀班组长、辽宁五一劳动奖章、辽宁工匠、辽宁省劳动模范、全国五一劳动奖章、全国劳动模范、全国技术能手、全国最美退役军人等荣誉称号。2014年，李志强劳模创新工作室被中华全国总工会授予“全国示范性劳模创新工作室”。“李志强班”荣获“全国最美职工” 荣誉称号。2016年，李志强的事迹在中央电视台《大国工匠》《朝闻天下》等节目中播出。

2013年，习近平总书记视察黎明公司时握着李志强的手语重心长地说：“你们的工作很光荣，很重要！”总书记的这番话深深地铭刻在李志强的心中，不断激励着他为航空装备事业贡献智慧和力量。

敢于奋斗 勇于担当

1983年，李志强从部队转业来到黎明公司成为一名装配工人。在全国第一代劳模马德有的精神感召下，他怀揣航空报国的志向，靠着勤看、勤问、勤学，仅用了相当于别人一半的时间，就熟练掌握了多种产品的装配技能，并且练就了只要看到装配图纸就能将成千上万个散置的零件组装到一起的能力，成为了一名产品装配的行家里手。

李志强所承担的产品组装是一个复杂、系统的工程，对质量要求极为严苛，要靠精密的手工操作，一边调试一边积累。李志强在产品总体装配、管路故障分析与排除方面有丰富的实践经验。在一次产品排故中，李志强打破原有需将产品分解后操作的做法，在零下近30度的条件下脱下棉衣， 只穿一件内衣，裸露单臂从不到8厘米的管路间隙中勉强伸手操作，凭他精湛的装配技艺盲排盲装，连续工作12小时，成功排除了产品的故障，保证了用户的需要。

近年来，李志强在提升生产效率、缩短班产周期方面开展了卓有成效的攻关工作。为提高生产效率，他一方面将操作细化成若干工序，控制每道工序装配时间，实现了两班制接力作业、接续生产。另一方面，根据班组员工的装配技能和熟练程度，合理进行人员搭配，通过发挥人员的比较优势，提升了班组中小团队的综合能力，大大地提高了装配效率，2013年，班组刷新了产品装配生产的新纪录。2014年，他继续在两班倒的基础上合理调配人员，通过优化生产流程，每天减少3小时的生产准备时间，并进一步完善班组标准化作业，作业时间精细到分钟，精简作业小组，在未增加人员的情况下，将某产品装配周期缩短50%，完成了超出班产能力80%的任务，他自己则每天工作12小时以上，最长连续36小时不下火线，带领班组成员共同努力，再次创造了单月产品装配交付的历史纪录。

攻坚克难 无私奉献

多年来，他与班组成员在装配操作的同时，结合每一个装配点探索研究改进创新，持续开展精益改善活动。20多年来，他参与和直接完成的技术革新项目有80多项。2010年牵头成立劳模工作室后，他积极调配人员、设备，凝聚技术、技能人才开展技术攻关活动。2014年，劳模工作室被中国国防邮电工会命名为“李志强劳模工作室”，同年被中华全国总工会授予“全国示范性劳模创新工作室”。他通过开展创新成果的研究和应用提升员工创新能力，实现工艺创新126项，自行研制工装工具312件，拉动各层次技术、生产骨干开展技术创新项目32项，申报发明专利50余项，开展技术攻关项目106项，先后解决科研装配技术难题52项。首创并推广管路校正与安装的“李志强操作法”，消除了产品组件的装配瓶颈，采取零件形迹管理、装配车防撞保护装置、接油盒搭板等举措，提高装配效率20%以上。

为解决产品的管路装配问题，他连续两年白天跟班进行现场生产工作，夜晚进行试验跟踪，对产品的几百根管路进行状态统计，总结出管路连接的三大原因，通过质量保证措施有效提升了管路装配水平，仅此一项就为公司避免重复发生费用2000多万元。

带领团队 冲锋在前

李志强不仅个人优秀，而且他带领的团队也做出了优异的成绩，成为企业的品牌班组。在李志强的带领下，班组逐步成长为行业内久负盛名的金牌班组，用无数的成就赢得了“动力铁军”的美誉。班组先后荣获沈阳市先进集体、辽宁省“五一”奖状、全国“工人先锋号”等荣誉称号。2014年被中宣部、中华全国总工会联合评为全国“最美职工”。中共沈阳市委、中航工业工会委员会和公司党委纷纷发起了向“李志强班”学习的决定。同年，班组还荣获“感动沈阳十大人物”荣誉，被授予“沈阳市道德模范”称号，班组被评为“全国质量信得过班组”。