一、坚定信心，勇于攻坚克难，在关键技术领域敢于亮剑

2003年1月—2008年4月，邵哲如先后担任光大国际苏州一期、光大国际二期垃圾焚烧、光大国际镇江垃圾焚烧发电、光大国际江阴二期垃圾焚烧发电、光大国际苏州危险废弃物填埋、光大国际苏州沼气发电、光大国际苏州垃圾焚烧渗滤液等项目工程总指挥，负责项目设计、建设和安装。

光大国际苏州一期建设时期，苏州一期的调试工作全部由外方负责，几天时间消耗了90多吨柴油眼看着还是无法达到要求。负责启炉的外国专家开始打起了退堂鼓，邵哲如仅靠自身的技术和摸索，2天便顺利安全启炉，解决了外国专家无法解决的问题。最后，外商也很佩服！苏州一期焚烧炉捞渣机堵塞，排渣不畅。每隔两天，就需要4个维修人员要在恶劣环境下连续24小时人工掏渣，劳动量大，非常辛苦。外方技术人员没有办法解决，邵哲如打开捞渣机盖子，接连两天，仔细观察出渣、输送、排渣的情况，决定将出渣口直角拐点改成大半径的圆角，捞渣机便再无堵塞的现象。简单的改变，彻底解决了这个令人十分头痛的难题。

在随后的光大国际苏州二期项目中也发生了类似“洋设备水土不服现象”。进口新型焚烧炉运行一周，便发生炉排片被卡死的情况，连续一个月停炉4次，带来很大的经济损失。外方派不出专家团队来解决问题，于是找邵哲如请光大自己解决。

邵哲如向外方提出三个条件：1一切费用由外商承担；2由邵哲如全权负责指挥；3把焚烧炉图纸交给邵哲如。最终外方向邵哲如提供了一个其他类型炉排且没有尺寸的参考图。

邵哲如立刻组织安装公司50名工人两班倒，把焚烧炉的每个部件都拆下来，彻底检查每个零件，发现卡死原因在于热膨胀计算错误，经过修复又重新把一个个零件组装起来，只用了40天就完成大修工作，至今炉排再没卡死。经过谈判，外方共赔款1300万元，外方的错误，戳破了洋技术不可一世的幌子，给邵哲如创造了全面掌握炉排结构的机会，为日后自主研发打下了坚实的基础。

二、开辟艰难的自主研发道路

2008年，作为焚烧炉总设计师，邵哲如带着两名工程技术人员，两名管理人员，共五人，在无锡硕放一个乡镇企业的“草棚”里，忍着寒冬零下的低温，冒着炎夏40℃的高温，开启了自主研发之路。

焚烧炉设计一切从“0”开始，最大的困难就在设计图纸，没有图纸，仅凭自己的能力、笔记、经验、机械设计原理，收集大量资料，到各项目公司调研，了解他们的需求和改进意见，融入到设计中，一点一点地自主研发，经过近八个月才完成首台设计工作。

邵哲如和10位农民工每天从早晨七点工作到晚上10点，一起装配，一起测量，来来回回搬运30多公斤的炉排片，多次的装了拆、拆了装，不断修正，保证炉排片的间隙和装配要求，完善了图纸和制造工艺，也将10位农民工培养成了优秀的技术熟练工人。在不到1年半的时间内，光大自主研发的中国首台400t/d焚烧炉诞生了，并成功应用在光大国际江阴二期。400t/d焚烧炉也是当时国产最大的垃圾焚烧炉。与光大国际江阴一期进口的2×400吨焚烧炉并列运行，经第三方权威机构对比验证，各项指标均优于进口炉排。

从光大国际苏州三期项目焚烧炉开始，邵哲如决定不走外方老路，向冷却条件好更、容量更大的焚烧炉进军。进行了大量的空气动力学数值模拟计算，先后克服了炉体支撑、膨胀力太大等问题，最终自主研发500t/d焚烧炉一次点火成功！自主研发焚烧炉耗电量少，吨垃圾发电量高，各种性能均优于进口设备，一年可增加经济效益达1600万元。

三、国内突破，自主研发国产首台大容量750t/d焚烧炉

2016年9月，光大国际自主研发的首台750t/d焚烧炉调试时间仅用了20天，就顺利投入运行，标志着我国第一台大型垃圾焚烧炉研发成功，填补了国内空白，各项指标均优于进口设备，而且设备制造成本仅为进口设备的三分之一。与世界各国对标，750t/d达到世界一流水平。750t/d投运以来，因为运行良好，受到光大内部和国内市场的广泛欢迎。三年以来，订货量达到60台套，可节省10亿元的进口设备费用。

四、坚持“科技引领、技术创新”，奠定环保行业领先地位

邵哲如带领的团队逐步从单一的垃圾焚烧炉技术拓展为多种类的环保技术和装备，如自主研发垃圾焚烧烟气净化、世界第三种生物质水冷往复式炉排、回转窑危废处置、垃圾焚烧高参数、烟气再循环、高分子脱硝、生物质资源化等。

飞灰等离子熔融技术有效解决垃圾焚烧飞灰污染，将有毒有害的飞灰处理成无毒无害的可再生利用的玻璃体，并延长产业链；垃圾焚烧高参数技术，将垃圾焚烧21%的全厂热效率提高到30%以上，达到世界先进水平，以苏州四期6炉3机为例，一年发电效益将增加1.2亿，实现经济效益呈指数增长。这些新技术的研发和应用，持续奠定光大国际在世界环保行业中的领先地位。